Порошок T15

Обзор порошка Т15

Порошок T15 представляет собой цементированный карбид вольфрама и кобальта, обеспечивающий исключительное сочетание твердости, прочности и вязкости. Он содержит высокий процент карбида вольфрама и кобальт 15% в качестве связующей фазы.

Ключевые свойства и преимущества порошка Т15:

Свойства и характеристики порошка Т15

Свойства	Подробности
Состав	85% Унитаз со связующим 15% Co
Плотность	13,0-14,5 г/см3
Форма частиц	Округлый, многогранный.
Диапазон размеров	0,5-15 микрон
Твердость	88-93 HRA при спекании
Предел прочности при поперечном разрыве	550-650 МПа

Сверхтвердые частицы карбида вольфрама, удерживаемые вместе в матрице кобальта, делают T15 идеальным для самых экстремальных условий износа и абразивного износа в промышленном, горнодобывающем и строительном секторах.

Порошковый состав Т15

Типичный состав порошка цементированного карбида Т15:

Порошковый состав Т15

Компонент	Вес %
Карбид вольфрама (WC)	84-86%
Кобальт (Co)	14-16%
Углерод (C)	0,8% макс.
Кислород (O)	0,5% макс.
Железо (Fe)	0,3% макс.
Никель (Ni)	0,3% макс.

• Карбид вольфрама обеспечивает исключительную твердость и износостойкость.
• Кобальт действует как прочное и пластичное связующее, удерживающее частицы WC вместе.
• Углерод и кислород присутствуют в виде примесей
• Следы железа, никеля из сырья

Оптимизированное соотношение WC-Co обеспечивает наилучшее сочетание твердости, вязкости разрушения и ударной вязкости, необходимое при износе.

Физические свойства порошка T15

Физические свойства порошка T15

Недвижимость	Значения
Плотность	13,0-14,5 г/см3
Температура плавления	2870°C (WC) и 1495°C (Co)
Теплопроводность	60-100 Вт/мК
Электрическое сопротивление	25-35 мкОм-см
Коэффициент теплового расширения	4,5-6,0 х 10^-6 /К
Максимальная температура эксплуатации	500°С на воздухе

• Очень высокая плотность позволяет использовать компактные миниатюрные компоненты.
• Очень низкий КТР снижает термические напряжения и искажения.
• Выдерживает непрерывную эксплуатацию при температуре до 500°C.
• Хорошая теплопроводность снижает температурные градиенты

Эти свойства делают T15 подходящим для условий сильного истирания и повторяющихся ударных нагрузок, возникающих в горнодобывающей промышленности, бурении и строительстве.

Механические свойства порошка T15

Механические свойства порошка T15

Недвижимость	Значения
Твердость	88-93 ХРА
Предел прочности при поперечном разрыве	550-650 МПа
Прочность на сжатие	5500-6200 МПа
Вязкость разрушения	10-12 МПа.м^1/2
Модуль Юнга	550-650 ГПа
Ударная прочность	350-900 кДж/м2

• Чрезвычайная твердость обеспечивает устойчивость к износу и истиранию.
• Очень высокая прочность на сжатие выдерживает сдавливающие усилия.
• Разумная вязкость разрушения и ударная вязкость
• Твердость и прочность определяются размером и распределением частиц WC.

Это исключительное сочетание твердости, прочности и ударной вязкости делает T15 подходящим для самых суровых условий ударного воздействия, истирания и строжки.

Применение порошка T15

Типичные области применения порошка карбида вольфрама и кобальта Т15 включают:

Применение порошка T15

Промышленность	Примеры использования
Добыча	Буровые коронки, пескоструйные насадки
Строительство	Инструменты для сноса, камнедробилки
Производство	Формовочные штампы, детали для волочения металла
Нефть и газ	Стабилизаторы, забойные двигатели
Общие сведения	Режущие и обрабатывающие инструменты

Некоторые особенности применения продукта:

• Ударные буровые долота, буровой инструмент
• Высокоабразивные детали шламовых насосов, такие как валы, рабочие колеса.
• Экструзионные матрицы для производства кирпича и керамики
• Износостойкие компоненты пескоструйного оборудования.
• Режущие полотна, ножи, зубья пил, требующие исключительной твердости.

Непревзойденная твердость и износостойкость T15 делают его лучшим выбором для оборудования, используемого в самых тяжелых условиях ударно-абразивного истирания в различных отраслях промышленности.

Характеристики порошка Т15

Основные характеристики порошка цементированного карбида Т15:

Стандарты порошка T15

Стандарт	Описание
ИСО 513	Классификация и применение твердых сплавов.
АСТМ Б276	Порошки карбида кобальта-вольфрама и твердые металлы
ДЖИС Г 4053	Спеченные твердые металлы
ГБ/Т 4661-2006	Китайский стандарт на твердые сплавы

Они определяют:

• Химический состав – содержание Co и WC
• Размер зерна карбида и гранулометрический состав порошка
• Требуемые механические свойства
• Допустимые примеси
• Утвержденные методы производства, такие как науглероживание и восстановительная диффузия.

Соответствие этим спецификациям обеспечивает оптимальное сочетание твердости, прочности и ударной вязкости для максимальной износостойкости.

Размеры частиц порошка T15

Распределение частиц порошка T15 по размерам

Размер частиц	Характеристики
0,5-2 микрона	Ультратонкий сорт обеспечивает суперфинишную обработку.
0,5-5 микрон	Субмикронный диапазон повышает прочность
3-15 микрон	Наиболее часто используемый размер для оптимальных свойств

• Более мелкие порошки повышают твердость и качество отделки.
• Более грубые порошки улучшают прочность на излом и ударопрочность.
• Распределение частиц по размерам оптимизировано в зависимости от условий эксплуатации.
• Используются как измельченные, так и спеченные твердосплавные порошки.

Контроль распределения частиц по размерам и морфологии оптимизирует свойства и производительность конечных компонентов.

Метод производства порошка T15

Производство порошка T15

Метод	Подробности
Науглероживание и восстановительная диффузия	Производит мелкие сферические порошки.
Дробление спеченного материала	Более низкая стоимость, частицы неправильной угловой формы
Фрезерование	Шаровая мельница, используемая для уменьшения размера частиц
Распылительная сушка	Процесс грануляции и сфероидизации
Дегазация	Удаляет газообразные примеси

• Сферическая морфология порошка обеспечивает высокую плотность упаковки.
• Измельченные порошки имеют более низкую себестоимость производства.
• Измельчение и распылительная сушка используются для контроля размера частиц.
• Дегазация оптимизирует чистоту порошка и спеченную микроструктуру.

Автоматизированные крупносерийные производственные процессы позволяют получать стабильное сырье, оптимизированное для обеспечения производительности деталей.

Цены на порошок T15

Цены на порошок T15

Фактор	Влияние на цену
Порошкообразный состав	Более высокие степени чистоты стоят дороже
Размер частиц	Ультратонкий порошок стоит дороже.
Количество заказов	Цена снижается при увеличении объемов
Метод производства	Сложные методы увеличивают стоимость
Упаковка	Специальные пакеты или банки увеличивают стоимость.

Ориентировочное ценообразование

• Сферический порошок Т15: 1ТП4Т45-60 на кг.
• Дробленый порошок Т15: 1ТП4Т35-45 на кг.
• Цены на большие объемы могут быть на 20-30% ниже.

Цена зависит от характеристик порошка, метода производства, размера заказа, упаковки и времени выполнения заказа.

Поставщики порошка T15

Поставщики порошка T15

Компания	Расположение
Sandvik	Швеция
Кеннаметал	США
ХК Старк	Германия
Jingdong New Material	Китай
Группа цементированного карбида Чжучжоу	Китай
Материалы Тошиба	Япония

Факторы выбора:

• Марки порошков и морфология частиц
• Производственные мощности и сроки изготовления
• Техническая экспертиза и обслуживание клиентов
• Процедуры отбора проб, испытаний и контроля качества
• Уровень цен и условия оплаты
• Соответствие международным стандартам материалов.

Обращение и хранение порошка T15

T15 Обращение с порошком

Рекомендация	Причина
Используйте СИЗ и вентиляцию	Предотвратите воздействие мелких частиц
Избегать источников воспламенения	Порошок может загореться при перегреве на воздухе.
Соблюдение безопасных протоколов	Снижение опасности для здоровья и пожаров
Используйте инертную атмосферу	Предотвращение окисления во время обработки порошка
Хранить в герметичной упаковке	Предотвратить загрязнение или абсорбцию

Рекомендации по хранению

• Хранить в стабильных контейнерах при температуре окружающей среды.
• Ограничьте воздействие влаги, кислот, хлора.
• Избегайте перекрестного загрязнения другими порошками.

Надлежащие меры предосторожности сохраняют чистоту порошка и предотвращают проблемы безопасности при обращении и хранении.

Проверка и тестирование порошка T15

Тестирование порошка T15

Тест	Подробности
Химический анализ	Проверяет состав с помощью ICP, EDX или XRF.
Распределение частиц по размерам	Лазерная дифракция или седиментационный анализ
Морфология порошка	РЭМ-изображение формы частиц
Кажущаяся плотность	Измеряется в соответствии со стандартом ASTM B212
Плотность отвода	Плотность измеряется после механического вскрытия
Расход воздуха в зале	Определяет сыпучесть порошка

Тестирование гарантирует, что порошок соответствует требуемому химическому составу, характеристикам частиц, морфологии, характеристикам плотности и сыпучести согласно соответствующим стандартам.

Порошок T15 Плюсы и минусы

Преимущества порошка Т15

• Исключительная твердость, износостойкость и прочность.
• Выдерживает высокое сжатие без разрушения.
• Хорошая вязкость разрушения и ударопрочность
• Стабильность размеров при больших нагрузках
• Устойчив к деформации при повышенных температурах
• Позволяет использовать более мелкие и легкие компоненты

Ограничения порошка T15

• Сложность обработки после спекания
• Не подходит для динамических подшипников.
• Относительно хрупкое поведение
• Окисление при высоких температурах без резистивных покрытий.
• Более высокие затраты на сырье, чем стальные порошки.
• Для оптимального использования требуется специальный опыт.

Сравнение с карбидом вольфрама-карбидом титана-карбидом тантала

T15 против WC-TiC-TaC

Параметр	Т15	WC-TiC-TaC
Твердость	88-93 ХРА	92-96 ХРА
Вязкость разрушения	10-12 МПа.м^1/2	8-9 МПа.м^1/2
Прочность	Очень высокий	Экстремально высокий
Стоимость	Умеренный	Очень высокий
Коррозионная стойкость	Ярмарка	Отличный
Приложения	Общие изнашиваемые детали	Экстремальное истирание и коррозия

• WC-TiC-TaC имеет несколько более высокую твердость и прочность.
• T15 обеспечивает значительно лучшую вязкость разрушения.
• WC-TiC-TaC обеспечивает превосходную коррозионную стойкость.
• Т15 более экономичен.
• WC-TiC-TaC для более ответственных и дорогих применений

Порошок T15: часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные области применения порошка карбида вольфрама-кобальта T15?

О: Основные области применения включают горнодобывающие инструменты, такие как буровые долота, камнедробилки и дноуглубительное оборудование; строительные инструменты, такие как оборудование для сноса и измельчения; штампы, волочильные детали, экструзионная оснастка; устойчивые к истиранию компоненты; и общие режущие и обрабатывающие инструменты.

Вопрос: Почему в качестве связующего вещества в марках карбида вольфрама используется кобальт?

Ответ: Кобальт обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, высокую прочность и ударную вязкость, а также облегчает жидкофазное спекание частиц карбида вольфрама во время уплотнения для достижения полной плотности и оптимальных свойств.

Вопрос: Какая термическая обработка используется для деталей из карбида вольфрама и кобальта T15?

О: T15 не требует термообработки после спекания. Процесс жидкофазного спекания позволяет достичь полной плотности и желаемых свойств уже в процессе консолидации порошка.

Вопрос: Как производится порошок карбида вольфрама-кобальта T15?

A: Основные методы производства включают науглероживание и восстановительную диффузию для получения сферических порошков или дробление и измельчение спеченного карбида вольфрама в частицы неправильной формы. Эти порошки затем смешивают с порошком кобальта в желаемом соотношении.