GH 3625 Порошок

Обзор порошка GH3625

Порошок GH 3625 представляет собой упрочняемый в процессе старения сплав на никель-железной основе, содержащий хром 25% с добавками молибдена и алюминия. Он обеспечивает исключительное сочетание высокой прочности, твердости, коррозионной стойкости и стойкости к окислению при повышенных температурах.

К основным свойствам и преимуществам порошка GH3625 относятся:

Свойства и характеристики порошка GH3625

Свойства	Подробности
Состав	Сплав Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al
Плотность	8,2 г/куб. см
Форма частиц	Преимущественно сферические
Диапазон размеров	15-45 мкм
Кажущаяся плотность	До 60% истинной плотности
Текучесть	Хороший
Прочность	Очень высокая после старения
Коррозионная стойкость	Отличное качество, включая точечную и щелевую коррозию

GH3625 широко используется в аэрокосмической, нефтегазовой, химической промышленности и энергетике, где требуется высокая прочность и коррозионная стойкость при повышенных температурах.

Состав порошка GH3625

Типовой состав порошка никель-хромового сплава GH3625:

Состав порошка GH3625

Элемент	Вес %
Никель	Баланс
Хром	24-27%
Молибден	4-5%
Алюминий	3-4%
Углерод	0,1% макс.
Марганцовка	1% макс.
Кремний	0,5% макс.
Сера	0,015% max

• Никель обеспечивает коррозионную стойкость и способствует закалке осадком
• Хром значительно повышает стойкость к окислению и коррозии
• Молибден и алюминий способствуют усилению осадков
• Углерод и другие элементы, ограниченные в качестве примесей

Состав оптимизирован таким образом, чтобы обеспечить пиковое упрочнение за счет закалки осаждением, а также превосходную коррозионную стойкость и стойкость к окислению.

Физические свойства порошка GH3625

Физические свойства порошка GH3625

Недвижимость	Значения
Плотность	8,2 г/куб. см
Температура плавления	1390-1440°C
Теплопроводность	11 Вт/мК
Электрическое сопротивление	52 мкΩ-см
Коэффициент теплового расширения	13,0 x 10^-6 /K

• Высокая плотность по сравнению со сталями и титановыми сплавами
• Сохраняет высокую прочность при температурах свыше 1000°C
• Относительно низкая теплопроводность обусловливает необходимость конструктивных решений
• CTE умеренный и аналогичен нержавеющим сталям

Благодаря этим свойствам GH3625 может применяться в высокопрочных областях при повышенных температурах, требующих коррозионной стойкости.

Механические свойства порошка GH3625

Механические свойства порошка GH3625

Недвижимость	Состояние	Значения
Твердость	Отжиг в растворе	35 HRC
Твердость	Пиковая выдержка	50-56 HRC
Прочность на разрыв	Отожженный	1000 МПа
Прочность на разрыв	Aged	1500-1800 МПа
Предел текучести	Aged	1200-1600 МПа
Удлинение	Aged	10-15%

• Старение до очень высоких уровней прочности, превосходящих другие сплавы, упрочняющиеся осаждением
• Сохраняет достаточную пластичность в пиковом старческом состоянии
• Твердость существенно возрастает после обработки старением
• Прочность можно регулировать с помощью времени и температуры старения

Эти свойства делают GH3625 пригодным для изготовления деталей, требующих высокой прочности в сочетании с коррозионной стойкостью.

GH3625 Применение порошка

Типичные области применения порошка никель-хромового сплава GH3625 включают:

GH3625 Применение порошка

Промышленность	Используется
Аэрокосмическая промышленность	Турбинные лопатки, болты, крепеж
Нефть и газ	Устьевая арматура, скважинный инструмент
Химическая обработка	Шнеки экструдера, детали клапанов
Производство электроэнергии	Компоненты котлов, паровых и газовых турбин

Некоторые конкретные области применения продукта включают:

• Лопатки, диски и крепеж для турбинных двигателей авиационного назначения
• Болты для высокотемпературных нефтехимических трубопроводов
• Компоненты клапанов, используемые в агрессивных химических средах
• Трубы и коллекторы пароперегревателей котлов
• Лопатки и крепежные детали паровых турбин

GH3625 обеспечивает исключительную прочность и коррозионную стойкость ответственных деталей, используемых при повышенных температурах в сложных отраслях промышленности.

Технические характеристики порошка GH3625

Основные характеристики порошка GH3625 включают:

GH3625 Порошковые стандарты

Стандарт	Описание
AMS 5815	Порошковые композиции из никелевых сплавов
AMS 5408	Проволока, прутки и стержни из никелевых сплавов, упрочняющихся при осадке
AMS 5698	Литье по выплавляемым моделям из никелевых сплавов PH
AMS 5772	Поковки из никелевых сплавов
AMS 5634	Экструдированные формы из никелевых сплавов

Они определяют:

• Пределы химического состава GH3625
• Требуемые механические свойства при различных режимах термообработки
• Утвержденный метод получения порошка - распыление в инертном газе
• Пределы содержания примесей для критических элементов
• Протоколы испытаний на соответствие требованиям
• Рекомендации по правильному обращению и хранению

Выполнение этих сертификационных требований обеспечивает оптимальную производительность.

GH3625 Размеры частиц порошка

Распределение частиц по размерам порошка GH3625

Размер частиц	Характеристики
15-25 мкм	Сверхтонкий порошок, используемый в процессах лазерной АМ
25-45 мкм	Диапазон размеров для большинства систем АМ с порошковым слоем
45-75 мкм	Большие размеры, используемые при лазерной наплавке

• Более мелкий порошок обеспечивает более высокое разрешение и качество поверхности
• Более грубый порошок подходит для процессов с высокой скоростью осаждения
• Распределение по размерам зависит от используемого метода АМ
• Сферическая морфология сохраняется во всех размерах

Контроль распределения частиц по размерам и морфологии имеет решающее значение для производительности AM, свойств и качества конечных деталей.

GH3625 Кажущаяся плотность порошка

GH3625 Кажущаяся плотность порошка

Кажущаяся плотность	Подробности
До 60% истинной плотности	Для сферической морфологии порошка
4,5 - 5,2 г/куб. см	Улучшается при увеличении плотности упаковки

• Сферическая форма порошка обеспечивает высокую кажущуюся плотность
• Более высокая плотность улучшает поток порошка и уплотнение слоя в АМ
• Снижение пористости удерживаемого газа в готовой детали
• Максимальная плотность минимизирует время прессового цикла

Более высокая кажущаяся плотность приводит к повышению производительности производства и улучшению характеристик деталей.

GH3625 Метод получения порошка

GH3625 Производство порошков

Метод	Подробности
Распыление газа	Инертный газ под высоким давлением разбивает поток расплавленного металла на мелкие капли
Вакуумно-индукционная плавка	Высокочистые исходные материалы, расплавленные в вакууме
Многократный переплав	Повышение химической однородности
Просеивание	Классификация порошка на различные фракции по размеру частиц

• Газовое распыление с использованием инертного газа позволяет получить чистый сферический порошок
• Вакуумная обработка сводит к минимуму газообразные примеси
• Многократный переплав улучшает однородность состава
• Постобработка обеспечивает контроль гранулометрического состава

Автоматизированные методы в сочетании со строгим контролем качества позволяют получать стабильный порошок GH3625, пригодный для использования в ответственных приложениях.

Ценообразование на порошок GH3625

Ценообразование на порошок GH3625

Фактор	Влияние на цену
Порошкообразный состав	Повышение чистоты увеличивает стоимость
Размер частиц	Ультратонкий порошок дороже
Количество заказов	Цена снижается при увеличении объемов
Метод производства	Многократная переплавка увеличивает стоимость
Упаковка	Специальная упаковка повышает стоимость

Ориентировочное ценообразование

• Порошок GH3625: $100-150 за кг
• При больших объемах цена может быть на 30%+ ниже

Цена зависит от чистоты, размера частиц, способа производства, объема заказа, требований к упаковке и доставке.

Поставщики порошка GH3625

Поставщики порошка GH3625

Компания	Расположение
Sandvik Osprey	ВЕЛИКОБРИТАНИЯ
Столярная присадка	США
Erasteel	Швеция
Aubert & Duval	Франция
cn.koowe.powder	Китай
Шанхайская компания STAL Precision	Китай

Факторы выбора поставщиков:

• Выпускаемые марки порошков и предлагаемые размеры частиц
• Производственные мощности и сроки изготовления
• Контроль качества, согласованность и соответствие требованиям
• Техническая экспертиза и поддержка клиентов
• Уровни ценообразования в зависимости от объема заказа
• Опыт работы в целевой отрасли

GH3625 Обработка и хранение порошковых материалов

GH3625 Обработка порошковых материалов

Рекомендация	Причина
Обеспечьте надлежащую вентиляцию	Избегайте воздействия мелких металлических частиц
Использовать соответствующие СИЗ	Предотвращение случайного вдыхания или проглатывания
Соблюдение безопасных протоколов	Снижение опасности для здоровья и пожаров
Хранить в герметичной упаковке	Предотвращение загрязнения или окисления

Порошок GH3625 относительно стабилен, однако для безопасного обращения с ним и сохранения чистоты рекомендуется соблюдать общие меры предосторожности.

Рекомендации по хранению

• Хранить в устойчивой таре в сухом, прохладном месте
• Ограничить воздействие влаги, которая может ухудшить свойства
• Поддерживать температуру ниже 30°C

Правильные меры предосторожности сохраняют состояние порошка и предотвращают проблемы с безопасностью.

GH3625 Контроль и испытания порошковых материалов

GH3625 Испытание порошков

Тест	Подробности
Химический анализ	Для проверки состава используется OES или XRF-спектроскопия
Распределение частиц по размерам	Лазерный дифракционный анализ
Кажущаяся плотность	Измеряется в соответствии со стандартом ASTM B212
Морфология порошка	РЭМ-изображение формы частиц
Анализ скорости потока	Расход гравитационного потока через указанное сопло
Измерение влажности	Анализ потерь при сушке

Испытания обеспечивают соответствие порошка требуемой химической чистоте, характеристикам частиц, плотности, морфологии и текучести в соответствии с требованиями стандартов.

Плюсы и минусы порошка GH3625

Преимущества порошка GH3625

• Исключительная высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести
• Сохраняет прочность и твердость до 1100°C
• Отличная коррозионная стойкость в различных средах
• Хорошая усталостная прочность и вязкость разрушения
• Высокая твердость в сочетании с разумной пластичностью
• Менее плотные, чем никелевые сверхпрочные сплавы

Ограничения порошка GH3625

• Дороже, чем порошки из нержавеющей стали
• Требуется контролируемая термообработка для получения оптимальных свойств
• Более низкая износостойкость по сравнению с кобальтовыми сплавами
• Сложность обработки после спекания
• Ограниченные возможности холодной штамповки и формовки
• Подвержены питтингу в сильно окисляющих кислотах

Сравнение с порошком инконеля 718

GH3625 против порошка Inconel 718

Параметр	GH3625	Инконель 718
Плотность	8,2 г/куб. см	8,2 г/куб. см
Прочность	Выше	Нижний
Коррозионная стойкость	Отличный	Выдающийся
Стоимость	Умеренный	Очень высокий
Используется	Нефть и газ, химическая переработка	Аэрокосмическая, ядерная

• GH3625 обеспечивает более высокую прочность на разрыв
• Инконель 718 обладает лучшей общей коррозионной стойкостью
• GH3625 является более экономичным
• Инконель 718 предпочтителен для работы в экстремальных условиях
• GH3625 обеспечивает оптимальное соотношение прочности и стоимости

Вопросы и ответы по порошку GH3625

Вопрос: Каковы основные области применения порошка никелевого сплава GH3625?

О: Основными областями применения являются детали аэрокосмических турбин, устьевая арматура нефтегазовых скважин и скважинный инструмент, детали энергетических установок, оборудование для химической переработки и другие высокотемпературные детали, требующие прочности и коррозионной стойкости.

Вопрос: Почему GH3625 предпочтительнее порошков из нержавеющей стали в высокотемпературных областях применения?

О: GH3625 сохраняет значительно более высокую прочность по сравнению с нержавеющими сталями при температурах, превышающих 650°C. Он также обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в горячих агрессивных средах.

Вопрос: Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с порошком GH3625?

О: Рекомендуемые меры предосторожности включают вентиляцию, использование соответствующих СИЗ, исключение источников воспламенения, соблюдение протоколов безопасного обращения, хранение герметичных контейнеров вдали от влаги, воздуха и загрязнений.

Вопрос: Как алюминий влияет на свойства сплава GH3625?

О: Алюминий усиливает осадковое упрочнение за счет образования никель-алюминиевых преципитатов при обработке старением. Это обеспечивает существенное упрочнение при сохранении приемлемой пластичности.