Inconel 625 - это никель-хром-молибденовый сплав, известный своей высокой прочностью, исключительной коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью. Он широко используется в областях применения, требующих исключительной производительности в экстремальных условиях, таких как тепло, давление и коррозионная среда.
Порошок Inconel 625 это порошковая металлургическая форма этого суперсплава, состоящая из мелких частиц Inconel 625, подходящих для аддитивного производства и других технологий изготовления на основе порошка. В этой статье представлен полный обзор порошка Inconel 625, включая его состав, свойства, области применения, технические характеристики, цены, поставщиков, преимущества и недостатки по сравнению с другими сплавами и многое другое.
Состав порошка Inconel 625
Сплав Inconel 625 приобретает свои благоприятные свойства благодаря смеси никеля, хрома, молибдена, ниобия и других легирующих элементов в его химическом составе. Вот типичный состав порошка Inconel 625:
| Элемент | Вес % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 58,0 мин |
| Хром (Cr) | 20.0-23.0 |
| Молибден (Mo) | 8.0-10.0 |
| Ниобий (Nb) + тантал (Ta) | 3.15-4.15 |
| Железо (Fe) | 5.0 макс. |
| Медь (Cu) | 0,5 макс. |
| Марганец (Mn) | 0,5 макс. |
| Кремний (Si) | 0,5 макс. |
| Алюминий (Al) | 0,4 макс. |
| Углерод (C) | 0,1 макс. |
| Сера (S) | 0,015 макс. |
| Фосфор (P) | 0,015 макс. |
| Бор (B) | 0,006 макс. |
Высокое содержание никеля и хрома придает Inconel 625 отличную стойкость к окислению и коррозии. Молибден дополнительно повышает коррозионную стойкость. Ниобий способствует укреплению матрицы на основе никеля за счет закалки осаждением. Железо, медь и другие элементы улучшают зернистую структуру и способствуют обрабатываемости. Низкое содержание углерода сводит к минимуму выпадение карбидов при сварке или термообработке.
Свойства порошка Inconel 625
Вот некоторые из основных свойств порошка Inconel 625, которые делают его пригодным для изготовления высокопроизводительных деталей в различных отраслях промышленности:
Высокая прочность
Инконель 625 обладает пределом текучести до 100 000 фунтов на кв. дюйм и пределом прочности на растяжение до 160 000 фунтов на кв. дюйм в отожженном состоянии. Он сохраняет прочность в широком диапазоне температур до 1800°F (982°C).
Выдающаяся коррозионная стойкость
Высокое содержание хрома и молибдена обеспечивает исключительную стойкость к точечной и щелевой коррозии под воздействием хлорид-ионов, окислению при повышенных температурах и коррозионному воздействию различных органических и неорганических кислот.
Отличная технологичность
Инконель 625 обладает хорошей пластичностью и ковкостью в отожженном состоянии, что позволяет выполнять такие операции формовки, как гибка и развальцовка, без образования трещин. Благодаря низкому содержанию углерода и серы он хорошо поддается сварке.
Высокая усталостная прочность
Сплав обладает превосходной усталостной прочностью в сочетании с устойчивостью к надрезу, изгибу и ударам. Детали могут выдерживать динамические циклические нагрузки в течение длительного срока службы.
Устойчивость к окислению
Образовавшийся на поверхности защитный слой оксида хрома предотвращает дальнейшее окисление сплава основного металла при температуре до 1800°F (982°C).
| Недвижимость | Значение при комнатной температуре |
|---|---|
| Плотность | 8,44 г/см3 |
| Диапазон плавления | 2250-2350°F (1232-1288°C) |
| Теплопроводность | 9,8 Вт/м-К |
| Коэффициент теплового расширения | 7,1 x 10-6/°C при 20-100°C |
| Модуль упругости | 205 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.294 |
| Электрическое сопротивление | 125 мкΩ-см |
Применение Порошок Inconel 625
Детали из сплава Inconel 625, изготовленные с использованием порошка, широко применяются в таких критически важных отраслях промышленности, как аэрокосмическая, нефтегазовая, химическая, борьба с загрязнением окружающей среды, морское строительство и т.д.
Некоторые основные области применения включают:
- Компоненты авиационных двигателей - детали выхлопной системы, камеры сгорания, турбины
- Аэрокосмический крепеж, фитинги, приводы
- Промышленные газовые турбины - Компрессоры, лопатки, лопасти, валы
- Оборудование для термообработки - корзины, лотки, приспособления
- Оболочки и компоненты сердечника ядерного топливного элемента
- Морские компоненты, такие как валы, клапаны, трубопроводы
- Реакторные сосуды, теплообменники, колонны на химических заводах
- Устьевое оборудование для скважин с кислым газом в нефтегазовой промышленности
- Скрубберы и дымовые трубы для борьбы с загрязнением
- Криогенные резервуары и трубопроводные системы
Отличная прочность и коррозионная стойкость при высоких температурах в сочетании с хорошей обрабатываемостью делают Inconel 625 лучшим выбором для применения в экстремальных условиях, где требуется длительный и надежный срок службы оборудования.
Технические характеристики и марки порошка Inconel 625
Порошок Inconel 625 выпускается в нескольких международных спецификациях сплавов и вариантах продукции для удовлетворения различных требований к производству:
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| АМС 5666 | Отжиг и горячая обработка порошка никелевого сплава |
| АМС 5837 | Порошок никелевого сплава, упрочняемый осаждением |
| UNS N06625 | Деформируемый никель-хромовый сплав |
| WNr 2.4856 | Обозначение Евронормы |
Варианты сортамента:
- Порошок, распыляемый газом
- Порошок, распыляемый плазмой
- Порошок для вращающегося электрода
- Смешанный элементарный порошок
Порошок Inconel 625, распыляемый газом, имеет наиболее сферическую морфологию частиц, идеальную для аддитивного производства, а порошок, распыляемый плазмой, отличается более высокой чистотой. Смешанный элементный порошок стоит дешевле, но требует специальных параметров для изготовления деталей.
Распределение частиц по размерам порошка:
Порошок Inconel 625, подходящий для процессов AM, таких как лазерное сплавление в порошковом слое и струйное нанесение связующего, доступен в различных распределениях по размерам или фракциям сетки, таких как:
- 15-45 мкм
- 45-100 мкм
- 15-53 микрон
- 53-106 микрон
Более мелкий порошок обеспечивает более высокое разрешение, а более крупный порошок подходит для более толстых участков. Для конкретных задач может быть разработан индивидуальный гранулометрический состав.
Инконель 625 порошок цена
Инконель 625 порошок цена за кг
| Степень порошкообразности | Диапазон цен |
|---|---|
| Распыление газа | $100 - $500 за кг |
| Распыление плазмы | $150 - $600 за кг |
| Смешанный элементаль | $50 - $150 за кг |
Цены на порошок Inconel 625 зависят от качества, морфологии порошка, гранулометрического состава, объема закупки и источника.
Порошок Inconel 625, распыляемый плазмой, с высокой сферичностью и текучестью, подходящий для AM, стоит дороже, чем порошок, распыляемый газом. Смешанный элементный порошок без жестких требований к морфологии является наиболее экономичным вариантом, когда качество финишной поверхности не критично.
Что влияет на цену порошка Inconel 625?
- Производственный процесс: Плазменный и электроиндукционный методы плавления дают более дорогой порошок, чем газовое или вакуумное распыление.
- Уровни чистоты: Более чистые сорта, сертифицированные в соответствии с AMS, ASTM и внутренними стандартами, имеют более высокую цену.
- Качество порошка: Такие параметры, как форма частиц, плотность тапа, содержание кислорода/влаги, напрямую влияют на ценообразование.
- Диапазон размеров частиц: Более мелкий порошок в диапазоне 10-45 микрон стоит дороже, чем крупный порошок 45-106 микрон.
- Сроки выполнения работ: Готовый порошок на складе стоит дешевле, чем сделанный на заказ с доставкой в течение 4-8 недель.
- Объем заказа: При оптовом заказе свыше 50-100 кг порошка действуют скидки.
- Репутация производителя/продавца: OEM-производители порошка Inconel премиум-класса устанавливают более высокие цены.
Где купить Порошок Inconel 625
Здесь представлены некоторые из ведущих мировых поставщиков и производителей порошков сплава Inconel 625, распыляемых газом, плазмой и смешанных элементарных никелевых сплавов, пригодных для 3D-печати и других применений порошковой металлургии:
Поставщики
- Столярная присадка
- Sandvik Osprey
- HC Starck Solutions
- Praxair
- Hoganas
- Технология LPW
- AMG Superalloys UK Limited
- Erasteel
- Edgetech Industries
Розничные интернет-магазины
- Материальная вселенная
- 3DXTECH
- Amazon Business, eBay
При поиске порошка Inconel 625 покупатели должны оценивать поставщиков на основе сертификатов качества продукции, спецификаций морфологии порошка, процессов сортировки, отслеживания партий и тщательного тестирования контроля качества. Работайте с надежными производителями, которые могут адаптировать характеристики порошка к вашим требованиям к изготовлению деталей.
Плюсы и минусы порошка Inconel 625
Преимущества
- Отличная коррозионная стойкость к широкому спектру сред
- Сохраняет высокую прочность при температурах от криогенных до повышенных.
- Устойчивость к усталости, ползучести и термическому усталостному растрескиванию
- Высокая свариваемость и возможность изготовления в отожженном состоянии
- Более высокая стабильность по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями при воздействии высоких температур
- Более низкая стоимость по сравнению со сплавами Inconel 718, Waspaloy, Rene
- Легко адаптируется к горячему изостатическому прессованию (HIP) для устранения пористости
- Для многих применений AM не требуется термообработка после сборки
Недостатки
- Менее прочные по сравнению с сплавами, упрочняющимися за счет осаждения или обработки
- Подвержен сигма-фазовому охрупчиванию при температуре 1200-1800°F
- Требуется горячая обработка для упрочнения за счет механизмов закалки.
- Более низкая твердость по сравнению с кобальтом или сплавами инструментальной стали
- Сложно обеспечить полную плотность в некоторых металлических AM-процессах без горячего изостатического прессования
- Не поддается термической обработке для достижения значительного улучшения свойств
Сравнение с порошком из нержавеющей стали 316L
| Недвижимость | Инконель 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| Плотность | 8,44 г/см3 | 7,9 г/см3 |
| Температура плавления | 2330°F (1276°C) | 2550°F (1399°C) |
| Прочность на разрыв | 125 000 фунтов на кв. дюйм | 82 700 фунтов на квадратный дюйм |
| Предел текучести | 100 000 фунтов на кв. дюйм | 30 000 фунтов на кв. дюйм |
| Удлинение | 35% | 40% |
| Коррозионная стойкость | Отличный | Очень хорошо |
| Термостойкость | Превосходно до 1800°F | До 1500°F |
| Стоимость | Высокая | Низкий |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вопрос: Является ли Порошок Inconel 625 подходит для DMLS или SLM 3D-печати?
О: Да, Inconel 625 хорошо поддается обработке технологиями лазерного порошкового наплавления, такими как DMLS и SLM, что позволяет изготавливать функциональные металлические детали высокой плотности со сложной геометрией и отличными свойствами материала.
Вопрос: Требуется ли термообработка порошка Inconel 625?
О: Большинство компонентов Inconel 625, изготовленных аддитивным способом, не нуждаются в специальной термической обработке и могут быть непосредственно введены в эксплуатацию после удаления опор. HIP помогает улучшить свойства. Отжиг в растворе, старение также являются вариантами.
Вопрос: Какой размер частиц лучше всего подходит для печати порошка Inconel 625?
О: Для процессов DMLS/SLM порошок Inconel 625 в диапазоне 15-45 микрон обеспечивает хороший баланс между распределяемостью, текучестью и разрешением. Для деталей с очень тонкими элементами можно использовать более тонкий порошок до 10 микрон.
Вопрос: Является ли Inconel 625 более прочным, чем нержавеющая сталь?
О: Да, Inconel 625 обладает гораздо более высокой прочностью, чем любая марка нержавеющей стали при любых температурах, в сочетании со значительно лучшими коррозионными характеристиками. Но он и стоит дороже.
Вопрос: Ржавеет ли Inconel 625 в соленой воде?
О: Нет. Высокое содержание хрома и никеля в Inconel 625 делает его исключительно устойчивым к точечной и щелевой коррозии, вызываемой хлоридами, в условиях соленой воды, что делает его пригодным для использования в морских условиях.
