Инконель 600 - стандартный инженерный материал для высокотемпературных применений до 1100°C. Данное руководство охватывает Порошок из инконеля 600 Состав, свойства, способы изготовления, применение, технические характеристики, цены, сравнения и часто задаваемые вопросы при рассмотрении этого сплава никеля-хрома-железа.
Типичный состав порошка Inconel 600
| Элемент | Вес % |
|---|---|
| Никель | 72% мин |
| Хром | 14-17% |
| Железо | 6-10% |
| Углерод | 0,15% макс. |
| Марганцовка | 1% макс. |
| Сера | 0,015% max |
| Кремний | 0,5% макс. |
| Медь | 0,5% макс. |
Никель-хром обеспечивает баланс между высокотемпературной прочностью и технологичностью. Низкое содержание углерода минимизирует вредное выпадение карбидов при воздействии температуры выше 550°C.
Основные свойства и характеристики
- Отличная высокотемпературная прочность до 1150°C
- Устойчивость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов
- Более пластичны, чем более высоколегированные инконели
- 100% с возможностью сварки для соединений аналогичных или разнородных материалов
- Горячая обработка с использованием стандартных технологий изготовления
- Поставляется в виде сферического порошка, распыляемого в газообразном аргоне
Применение Инконель 600 порошок
| Промышленность | Общие компоненты |
|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | Компоненты выхлопной системы, крепеж |
| Химическая | Приспособления для термообработки, реакционные сосуды |
| Нефть и газ | Линии управления устьем скважины, скважинные инструменты |
| Контроль загрязнения окружающей среды | Газификация угля, рекуператоры выхлопных газов |
| Переработка пищевых продуктов | Паропроводы высокого давления |
Хорошее сочетание пластичности и жаропрочности позволяет использовать Inconel 600 в сложных температурных условиях, требующих периодической сварки, пайки или спайки сплавов в процессе производства или эксплуатации.
Инконель 600 порошок Технические характеристики
| Стандарт | Охват классов |
|---|---|
| ASTM B163 | Бесшовные трубы из никеля и никелевых сплавов |
| ASTM B564 | Сварные трубопроводы из никеля и никелевых сплавов |
| ISO 14577 | Металлические материалы для лазерного сплавления в порошковом слое |
Для порошка нет четких спецификаций; критерии приемки определяются областью применения. Стандарты для деформируемых изделий используются в качестве базовых.
Мировые поставщики и диапазон цен
| Компания | Время выполнения заказа | Цена/кг |
|---|---|---|
| Sandvik Osprey | 10-14 недель | $50-$150 |
| TLS Technik | 16 недель | $60-$180 |
| Атлантическое оборудование | 12 недель | $45-$130 |
Цены для количества 100+ кг. Значительное снижение стоимости при объемах свыше 500 кг возможно путем переговоров.
Сравнительный анализ
| Атрибут | Инконель 600 | Инконель 625 | Хастеллой B-2 |
|---|---|---|---|
| Максимальная температура | 1150°С | 1050°C | 1260°C |
| Коррозионная стойкость | Умеренный | Очень хорошо | Отличный |
| Стоимость | Низкий | Высокая | Очень высокий |
| Формуемость | Отличный | Умеренный | Бедный |
Среди никелевых сплавов Inconel 600 обеспечивает наилучший баланс температурного режима, технологичности и стоимости сплава. Предпочтите другие, если требуется экстремальная коррозия или нагрев.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Почему Inconel 600 предпочтительнее для высокотемпературного крепежа?
Легкость формовки и соединения облегчает производство гаек и болтов, в отличие от высоколегированных марок, требующих специальной обработки. Хорошая прочность при ползучести выше 550°C подходит для применения в турбокомпрессорах.
Какой диапазон размеров частиц лучше всего подходит для лазерного сплавления в порошковом слое?
Около 25-45 микрон оптимальны для баланса между качеством поверхности, разрешением и скоростью сборки. Слишком грубые порошки ухудшают плотность и точность. Проверьте распределение по размерам для обеспечения достаточной текучести.
Какие параметры процесса имеют наибольшее значение при печати деталей из Inconel 600?
Плотность энергии, контроль предварительного нагрева, параметры распределения порошка, обеспечивающие плотное плавление без избыточного окисления или остаточных напряжений, приводящих к образованию трещин на этапах сборки и термообработки.
Какие виды термообработки применяются для аддитивно изготовленного Inconel 600?
Старение под напряжением, аналогичное обработке кованых изделий, помогает достичь стабильных свойств - обычно задается температура 1050-1120°F в течение 1-3 часов. Обработка осадками менее распространена.
Как перерабатывается использованный порошок Inconel 600?
Системы извлечения фильтруют, просеивают, смешивают около 20-30% повторно используемого порошка со свежим материалом непрерывно. Контролируйте уровень кислорода и предельные фракции повторного использования, чтобы избежать проблем с загрязнением.
Заключение
Подводя итог, можно сказать, что порошок Inconel 600 обеспечивает оптимальное сочетание формуемости, свариваемости и жаропрочности, необходимых для изготовления деталей в сложных отраслях промышленности с помощью аддитивного производства или других методов порошковой металлургии.
